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離心泵廣泛(fan)地應(ying)用(yong)(yong)于石油(you)化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)，煤(mei)化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)等(deng)化(hua)(hua)(hua)學(xue)工(gong)(gong)(gong)業中，輸(shu)送不(bu)同(tong)(tong)性(xing)(xing)質的(de)(de)液體，提(ti)供化(hua)(hua)(hua)學(xue)反應(ying)所需要的(de)(de)壓力，流量。離心泵的(de)(de)種類繁(fan)多，根據輸(shu)送介質性(xing)(xing)質的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)可分(fen)為(wei)酸(suan)泵，堿泵，清(qing)水泵，泥漿泵等(deng)。輸(shu)送介質的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)和工(gong)(gong)(gong)作(zuo)壓力不(bu)同(tong)(tong)，因此，有(you)效(xiao)(xiao)延長(chang)離心泵的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)周期(qi)，減少維修量，對提(ti)高工(gong)(gong)(gong)廠的(de)(de)經濟效(xiao)(xiao)益(yi)有(you)很大的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
1、離心泵的(de)選擇(ze)及安裝
離心泵應(ying)(ying)該按照(zhao)所輸送的液體進(jin)(jin)行(xing)選(xuan)擇，并校核需要的性能，分析(xi)抽吸，排出條件，是(shi)(shi)間歇運行(xing)還(huan)是(shi)(shi)連續運行(xing)等。離心泵通常應(ying)(ying)在或(huo)接近制造廠(chang)家(jia)設(she)計(ji)規(gui)定的壓力(li)和流(liu)量條件下運行(xing)。泵安裝(zhuang)時應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)以下復查：
①基礎(chu)的尺寸，位置(zhi)，標(biao)高應(ying)符合設(she)計要求，地腳螺栓必須恰當(dang)和(he)正(zheng)確地固定在混凝土地基中，機器(qi)不(bu)應(ying)有缺件，損壞或銹蝕等情況；
②根據泵所輸送介質的特性，必(bi)要(yao)時(shi)應(ying)該核對主(zhu)要(yao)零件(jian)，軸密封件(jian)和墊片的材質；
③泵(beng)的找平，找正工作應(ying)(ying)符合設備技(ji)術文件的規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)，若無規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)時，應(ying)(ying)符合現行(xing)國家(jia)標(biao)準《機械設備安裝工程施工及驗收通(tong)用規(gui)(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)；
④所有與泵體連接的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)，管(guan)(guan)件的(de)(de)安裝以及潤滑油管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)清洗要求應(ying)符合相(xiang)關國家(jia)標準的(de)(de)規定。
2、離心泵的使用
泵(beng)的試(shi)運轉應符合下列要(yao)求：
①驅動機(ji)的(de)轉(zhuan)向(xiang)(xiang)應與泵的(de)轉(zhuan)向(xiang)(xiang)相(xiang)同；
②查(cha)明管道(dao)泵(beng)和(he)共軸泵(beng)的轉向；
③各固定(ding)連接(jie)部(bu)位應(ying)無松(song)動，各潤(run)(run)滑(hua)(hua)部(bu)位加注潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑的(de)規(gui)格和數量應(ying)符合設備(bei)技術(shu)文(wen)件的(de)規(gui)定(ding)；
④有預潤滑要求(qiu)的部位應(ying)按規(gui)定進行預潤滑；
⑤各指示儀表，安全保(bao)護裝置均應(ying)靈敏，準確(que)，可(ke)靠(kao)；
⑥盤(pan)車(che)應(ying)靈活，無異常現(xian)象；
⑦高(gao)溫(wen)泵在試運(yun)轉前(qian)應(ying)進行泵體預(yu)熱，溫(wen)度應(ying)均勻上升，每小時(shi)溫(wen)升不應(ying)大于(yu)500℃；泵體表面(mian)與有工作介質進口(kou)的(de)工藝管(guan)道的(de)溫(wen)差不應(ying)大于(yu)4090；
⑧設(she)置消除溫升影響(xiang)的連(lian)接裝(zhuang)置，設(she)置旁路連(lian)接裝(zhuang)置提供冷卻水源。
離(li)心泵操(cao)作時(shi)應注意以(yi)下幾點：
①禁止無水運行，不要(yao)調(diao)節吸人口來降低(di)排(pai)量(liang)，禁止在過低(di)的流量(liang)下運行；
②監控運行過程，徹(che)底阻止填(tian)(tian)料(liao)箱泄漏，更換填(tian)(tian)料(liao)箱時要用(yong)新填(tian)(tian)料(liao)；
③確保機械(xie)密封有充分沖(chong)洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止(zhi)使用過(guo)量(liang)水(shui)流；
④潤滑劑不要使用過(guo)多；
⑤按推(tui)薦的周期進(jin)行檢(jian)查(cha)。建(jian)立運行記錄，包括運行小時數，填(tian)料的調整和(he)(he)更換，添加潤滑劑及其他(ta)維護措施和(he)(he)時間。對離心泵抽(chou)吸和(he)(he)排放壓力，流(liu)量，輸(shu)人功率，洗液(ye)和(he)(he)軸承的溫度(du)以及振動情(qing)況都(dou)應(ying)該定期測量記錄。
3、離(li)心泵的維護(hu)
3.1、離心泵機械(xie)密封失效的分析
離(li)心泵(beng)停(ting)機(ji)主要(yao)是(shi)由(you)機(ji)械(xie)密(mi)封的失(shi)效(xiao)造成的。失(shi)效(xiao)的表現大都是(shi)泄漏，泄漏原因有(you)以(yi)下幾種(zhong)：
①動靜(jing)環密(mi)封面(mian)(mian)的泄漏，原因主(zhu)要有：端(duan)面(mian)(mian)平面(mian)(mian)度(du)，粗糙度(du)未(wei)達到(dao)要求，或表面(mian)(mian)有劃(hua)傷(shang)；端(duan)面(mian)(mian)間有顆粒(li)物質(zhi)，造成兩端(duan)面(mian)(mian)不能(neng)同(tong)樣(yang)運行(xing)；安裝(zhuang)不到(dao)位(wei)，方式(shi)不正確。
②補償環密封圈泄漏，原因(yin)主要有：壓蓋變形，預緊力不(bu)均勻；安裝不(bu)正確(que)；密封圈質量不(bu)符合(he)標準(zhun)；密封圈選型不(bu)對(dui)。
實際使用效果(guo)表明，密封元件(jian)失效最(zui)多的部位(wei)是(shi)動(dong)(dong)，靜環的端(duan)面，離心泵機封動(dong)(dong)，靜環端(duan)面出現龜裂是(shi)常見(jian)的失效現象，主要(yao)原因(yin)有：
①安裝(zhuang)時(shi)密封面(mian)間(jian)隙(xi)過大，沖(chong)洗液來不及帶走(zou)摩(mo)擦(ca)副(fu)產生的熱(re)量；沖(chong)洗液從密封面(mian)間(jian)隙(xi)中漏走(zou)，造成端面(mian)過熱(re)而損壞。
②液(ye)體介質汽化膨(peng)脹，使兩端(duan)面(mian)(mian)(mian)受(shou)汽化膨(peng)脹力而分開，當兩密封面(mian)(mian)(mian)用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端(duan)面(mian)(mian)(mian)表面(mian)(mian)(mian)過熱(re)。
③液體介質潤滑性較差，加之操(cao)作壓(ya)力過載，兩密封(feng)面(mian)(mian)跟(gen)蹤(zong)轉(zhuan)動不(bu)同步(bu)。例(li)如高轉(zhuan)速(su)泵(beng)轉(zhuan)速(su)為20445r/min，密封(feng)面(mian)(mian)中心(xin)直(zhi)徑為7cm，泵(beng)運轉(zhuan)后其線速(su)度高達75 m/s，當有一個密封(feng)面(mian)(mian)滯后不(bu)能跟(gen)蹤(zong)旋轉(zhuan)，瞬時(shi)高溫造成密封(feng)面(mian)(mian)損壞。
④密封沖洗液(ye)孔板或過(guo)濾(lv)網堵塞，造(zao)成水量不足，使(shi)機封失效。
另外，密封面(mian)表面(mian)滑溝，端面(mian)貼合時出現缺口(kou)導致密封元(yuan)件(jian)失效，主(zhu)要(yao)原因有：
①液體(ti)介質不(bu)清潔，有微(wei)小質硬的顆粒，以很高的速(su)度(du)滑人(ren)密封面(mian)(mian)，將端面(mian)(mian)表面(mian)(mian)劃傷而失(shi)效。
②機泵傳(chuan)動件(jian)同軸度差，泵開(kai)啟后每轉(zhuan)一周端面被晃動摩(mo)擦一次，動環運行軌跡不同心(xin)，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介(jie)質水力特性的頻(pin)繁(fan)發生引(yin)起泵組振(zhen)動(dong)，造(zao)成密封面錯位而失(shi)效。
液體介(jie)質對密(mi)(mi)封(feng)(feng)元件的腐蝕，應力集(ji)中(zhong)，軟硬材料(liao)配合，沖(chong)蝕，輔(fu)助密(mi)(mi)封(feng)(feng)0形(xing)(xing)環，V形(xing)(xing)環，凹形(xing)(xing)環與液體介(jie)質不(bu)相容，變形(xing)(xing)等都會造(zao)成機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)表(biao)面損(sun)壞失效，所以對其損(sun)壞形(xing)(xing)式要綜合分(fen)析，找出根本原(yuan)因，保證機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)長(chang)時間(jian)運行。
3.2、離心泵停止運轉后(hou)的要求(qiu)
①離心泵停止運轉后應關閉(bi)泵的人口(kou)閥門(men)，待(dai)泵冷卻后再(zai)依次關閉(bi)附屬系統的閥門(men)。
②高溫泵(beng)停車(che)應按(an)設備技術文件的規定執行，停車(che)后應每偏20一30min盤(pan)車(che)半圈，直到泵(beng)體溫度降至50℃為(wei)止。
③低溫(wen)泵(beng)(beng)停(ting)車時(shi)，當無特(te)殊(shu)要求(qiu)時(shi)，泵(beng)(beng)內(nei)應經常(chang)充(chong)滿液體；吸入閥(fa)和排出閥(fa)應保持常(chang)開狀態(tai)；采用(yong)雙端面機械密封的(de)低溫(wen)泵(beng)(beng)，液位控(kong)制器和泵(beng)(beng)密封腔內(nei)的(de)密封液應保持泵(beng)(beng)的(de)灌漿壓(ya)力。
④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的(de)泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其(qi)他介質沖洗泵和(he)(he)管(guan)道。⑤排出泵內積(ji)存的(de)液體，防止銹蝕和(he)(he)凍裂。
3.3、離心(xin)泵(beng)的保管
①尚未(wei)安(an)裝好的泵在未(wei)上漆的表面(mian)應(ying)涂覆一層合(he)適(shi)的防(fang)銹劑，用油(you)潤滑(hua)的軸承(cheng)應(ying)該注(zhu)滿適(shi)當(dang)的油(you)液，用脂潤滑(hua)的軸承(cheng)應(ying)該僅填充一種(zhong)潤滑(hua)脂，不要使(shi)用混合(he)潤滑(hua)脂。
②短時間泵人干凈液體，沖洗(xi)，抽(chou)吸管(guan)線(xian)(xian)，排(pai)(pai)放管(guan)線(xian)(xian)，泵殼和葉輪，并排(pai)(pai)凈泵殼，抽(chou)吸管(guan)線(xian)(xian)和排(pai)(pai)放管(guan)線(xian)(xian)中的(de)沖洗(xi)液。
③排凈軸承箱的(de)油(you)，再加注干凈的(de)油(you)，徹底清洗(xi)油(you)脂并再填充新油(you)脂。
④把吸人口(kou)和(he)排放(fang)口(kou)封起來，把泵貯存在干(gan)凈(jing)，干(gan)燥的地(di)方，保護電機繞組免受(shou)潮濕，用防(fang)銹液(ye)和(he)防(fang)蝕液(ye)噴射泵殼內部。
⑤泵軸(zhou)每月轉動一(yi)次以免凍結，并(bing)潤滑軸(zhou)承。
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